11 stappen om je ontwerp klaar te maken voor productie

1. Vermijd extreem dunne wanden of onderdelen in je ontwerp

De kwaliteit van het freeswerk wordt bepaald door de stijfheid van het onderdeel. Hoe dunner het materiaal, hoe meer trillingen er tijdens het frezen ontstaan. Deze trillingen kunnen het onderdeel minder nauwkeurig maken. Voor corpussen is de standaard minimale dikte voor achterwanden 12 millimeter. De norm voor de overige delen (wanden en planken) is 18 millimeter. Zoek voordat je gaat tekenen altijd de standaard diktes van de houtsoort op, zodat je dit toepast op je ontwerp. 

‍

2. Vermijd onderdelen die helemaal niet CNC-gefreesd kunnen worden.

Helaas kunnen niet alle mogelijke vormen door een CNC freesmachine worden gemaakt. Dit maakt het ontwerp moeilijker of soms onmogelijk om te produceren. Een voorbeeld hiervan zijn "gebogen gaten" of gaten in het midden van een onderdeel (de frees moet ergens in het ontwerp komen). Je kunt je ontwerp dan beter in twee delen splitsen om de gewenste uitsnijdingen te krijgen (zie afbeelding).

‍

3. Ontwerp holtes op basis van vuistregels over diepte/breedte verhoudingen

Je kunt je ontwerp verbeteren door slim rekening te houden met vuistregels over de diepte/breedte verhouding van holtes en gaten. Te diepe holtes kunnen leiden tot doorbuiging en breuk van de frees. Het kan ook leiden tot verstoppingen bij het afvoeren van het zaagsel. Holtes moeten bij voorkeur een maximale diepte hebben van vier keer de breedte van de holte. Bijvoorbeeld, een spouwbreedte van 15 mm mag niet meer dan 60 millimeter diep zijn. Je kunt hier meer over lezen in dit artikel in het helpcentrum.

‍

4. Houd rekening met rondingen van binnenhoeken 

Het frezen van binnenkanten en hoeken kan veeleisend zijn voor het gereedschap. Aangezien de meeste frezen cilindrisch zijn en geen scherpe binnenkanten kunnen maken, is het belangrijk om radii toe te voegen aan binnenkanten in je ontwerp. Dit voorkomt onnodige slijtage van het software plugins, tijd en geld. Het is een goede vuistregel om in je ontwerp een radius op te nemen van minstens 130% van de radius van de frees. Dus als de frees een radius heeft van 5mm, ontwerp dan de binnenhoek met een radius van minimaal 6,5mm. Dit voorkomt onnodige slijtage en verhoogt de snelheid. Voor CNC houtbewerking is de minimaal mogelijke radius 2 millimeter.

5. Toevoegen van "dogbones" om onderdelen beter in elkaar te laten passen

Omdat binnenhoeken altijd rond zijn en nooit recht, kan plaatmateriaal met rechte hoeken dat precies in elkaar moet kunnen, niet passen. De rechte hoek zal tegen de ronding van de binnenhoek stoten. Je kunt dit oplossen door met 'dogbones' te werken (zie afbeelding). 

‍

6. Vermijd het ontwerpen van uitsnijdingen die te klein zijn

De meeste CNC machines hebben een minimale freesdiameter van 2 millimeter. Voor uitsnijdingen kleiner dan 2 millimeter zijn speciale gereedschappen nodig. De machinekosten en -tijd nemen daardoor toe. Vermijd daarom kenmerken en details die te klein zijn, behalve wanneer dat nodig is. In het algemeen is het beter om grotere uitsparingen te ontwerpen zodat het software plugins niet te vaak moet worden gewisseld. Met een grotere boorkop kan meer materiaal in één keer worden verwijderd, wat opnieuw productietijd en kosten bespaart.

‍

7. Ontwerp gaten met standaardafmetingen

Gaten met standaardafmetingen worden gefreesd met standaard boorafmetingen. Dit bespaart machinetijd en -kosten, aangezien gaten die niet volgens de standaard zijn gemaakt, anders een vingerfrees zouden vergen. Standaardmaten voor gaten zijn: 4, 5, 6, 8, 10 of 12 millimeter. Voor niet-standaard gaten geldt als vuistregel dat de diepte vier maal de diameter van het gat moet zijn.

‍

8. Houd je aan de normen voor deuren en planken.

Bij het tekenen van een corpus (bijvoorbeeld voor keukens) is het verstandig om de normen en vuistregels in gedachten te houden. Standaardmaten voor keukencorpussen zijn bijvoorbeeld 150, 300, 450, 600, 800 of 900 millimeter in de breedte en 290, 360, 570, 720 of 900 in de hoogte. Laat altijd 3 millimeter ruimte tussen twee deuren en zorg ervoor dat de deuren bovenop de zijpanelen sluiten (niet ertussen). Voor vaste planken hoeft geen marge te worden aangehouden (even breed als de ruimte tussen de wanden). Laat in dit geval 8 millimeter vrij voor de deuvels. Voor losse planken geldt de vuistregel om aan beide zijden 1,5 millimeter vrij te laten. Hier hoeven geen deuvelgaten getekend te worden. Houd er bij het tekenen van gatenrijen voor verstelbare planken rekening mee dat de gaten vaak 4 millimeter in doorsnede zijn en 32 millimeter uit elkaar moeten zitten.

‍

9. Houd je aan de standaard afmetingen voor deuvelgaten

Vaak zijn deuvels te groot en te diep ontworpen. Ook het aantal gebruikte deuvels is vaak onnodig hoog. Als vuistregel geldt dat deuvels meestal niet groter hoeven te zijn dan 8 millimeter in diameter. Over het algemeen worden ze geplaatst op de helft van de dikte van de planken, 50 mm vanaf de zijkanten. De diepte hoeft vaak niet meer dan 5 millimeter te zijn aan beide kanten. Twee deuvels aan weerszijden zijn meestal voldoende om een plank vast te zetten. 

‍

10. Teken je scharnieren op de juiste manier

Een algemeen gebruikte diameter voor een scharniergat voor een deur is 35 millimeter, 5 millimeter vanaf de rand. Boven en onder het scharniergat plaats je twee schroeven met een diameter tot 10 mm om het scharnier vast te zetten (zie illustratie). In de zijwand, grenzend aan de deur, wordt de andere helft van het scharnier bevestigd met twee schroeven met een diameter van 5 millimeter, beide op 37 millimeter van de rand. De afstand tussen deze twee schroefgaten moet minstens 32 millimeter zijn.

‍

11. Overweeg het toevoegen van plinten bij het tekenen van kasten

Een tegen stelpoten geplaatste plint is vaak 100 millimeter hoog en wordt meestal 50 millimeter teruggeplaatst van de voorkant van de kast. Er zit vaak 1,5 millimeter tussen plinten aan de bovenkant en kastdeuren. Bovenste plinten zijn vaak niet hoger dan 50 millimeter. Dit geldt ook voor plinten langs de zijkanten van je ontwerp (bijvoorbeeld richting de muur). Vergeet niet informatie op te nemen over de afmetingen van de omliggende ruimte en afwijkende objecten in de buurt, zoals deuren, lichtschakelaars of liften.

‍

Conclusie

Als je ervoor zorgt dat je tekening rekening houdt met alle bovenstaande punten, bespaar je jezelf tijd en kosten in het productieproces. Als je vragen hebt over hoe je een bestand productieklaar maakt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via chat of e-mail.

‍

Gerelateerde artikelen:

Hoe kan ik mijn houten onderdelen zo snel mogelijk geleverd krijgen?

Een gids voor foutloze 2D tekeningen

‍